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  我公司自主设计、制造(直流)电弧炉、矿热炉、等离子炉、精炼炉以及大功率直流电源。固废、危废无毒化处理设备的设计及生产,富集铂金工艺回收率高,金属硅切割泥熔化回收率7O%以上。

  2019年3月,中建材下属单位苏州中材非金属矿工业设计研究院程星博士带队来我公司技术交流,并在用户现场做石墨提纯试验。以石墨坩埚为炉衬,以石墨颗粒为原料进行加热。实验结束后发现,石墨颗粒原料和石墨坩埚都升华了。
  据资料表明,常压下石墨在3850℃升华,这一现象表明,我公司设计生产的等离子炉温度突破了3850℃。
  电路采用先进的高速铁路整流工作制式,具有光电隔离尖端技术。对电网无干扰。适用范围广,弧芯的温度高达1万摄氏度。

  2019年6月4日,中国科学院力学研究所李腾博士帅研究员和我公司技术交流,并在用户生产现场采用先进的高温专用测量仪对我公司的直流电弧炉的炉温进行测试,在下图中显示炉温高达3932℃。李腾博士对我公司的直流电炉很满意并代表中国科学院力学研究所与我公司签订技术服务合作协议。


  能冶炼的品种有:铁、铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋、金、银、铬、钼、镁、锰、钽、铌、铂、铑、钯、钒、钛,铱等金属。
  可冶炼原料品种:铁合金、矿石、矿渣、固废、危废、矿棉以及各种导电或不导电产品。
  特点:
  1.PLC控制自动化程度高,升温速度快,生产节奏快产量高,产品回收率高;
  2.可在冶炼过程中不停机,任意进行功率设定,实现恒功率、恒电流、恒电阻、恒电压不同控制方案,方便快捷。
  3.无级调电压、电流。在冶炼过程中可根据要求,不停机,把电压精确到每1伏,任意增加减小。电流精确到每1安,任意增加减小;
  4.正极负极在冶炼过程中任意转换改变极性,炉膛温度均匀,有效解决阳极效应造成炉内温度不均匀的缺陷(此项为我公司专利)。
  5.在冶炼过程中可根据需要不停电任意调节弧光长短,既可以埋弧(矿热炉性质)也可以明弧冶炼(电弧炉性质)。
  6.直流电源主控板具有软启动功能,避免出现一开机高电压冲击毁坏电器元件现象。该板具有光电隔离功能,能有效避免生产现场强磁场干扰生产过程中控制电路的稳定性。该板还具有过压、过流、缺相、高温保护功能,能有效避免短路造成对设备的损害。
  比交流电弧炉节能15%的原理(功率因数、谐波、涡流、集肤效应):
  1.从交流电曲线特性中发现,交流电从正弦波到余弦波50赫兹的变化中,每秒钟要有100次的从零到最高电压,再从最高电压降到零,那么交流电弧就会每秒起弧熄弧100次。再加上交流短网极易产生集肤效应和邻近效应,三相功率难于维持平衡,导致交流炉的无用功增加,如不加高低端补偿炉子的功率因数只有0.7~0.8左右,即便投入补偿成本后炉子功率因数也仅在0.8~0.9左右。而直流电炉根据直流电压曲线运行变化,只是弱强的闪变,就闪变强度而言也只是交流炉的20%,而且对电网产生冲击远小于交流炉,对电网没有3、5、7、11、13次谐波干扰,无用功大大减小,不用增加补偿设备,功率因数为0.95~0.98。直流电炉弧光稳定,热效率高,熔化速度快,冶炼电耗低等优点。这就是为什么直流电炉要取代传统的高能耗交流电炉。
  2.直流炉短网不存在集肤效应和邻近效应,没有涡流损耗,因此电极能通过更大的电流。电能利用率高,消耗少。消耗相同电量生产的产品比交流电弧炉多10%~15%。
  3.直流电弧炉比交流电弧炉节省1~2套电极装置,同时石墨电极消耗量可节约30%~50%。

  4.具有电极折断检测功能和自动调节平衡功能,当电极碰到炉底短路产生弧光,不再继续运行,从而避免因电极继续向下运动而折断电极的事故。以下图片是交流电弧炉折断电极的图片:


  5.直流电弧炉的电弧是中心垂直形式,热量分布均匀,物料熔化均匀。因直流电流方向不变,直流电弧对钢液有很强的搅拌效果,使得物料熔化无死角,产品回收率高,交流电弧则没有。
  6.有效抑制炉底上升。因直流电弧炉的电弧是在电极与炉底之间产生,形成热炉底,倒出钢水时,钢水不会抓炉底。而交流电弧炉则没有热炉底效应。
  7.噪音比交流电弧炉降低10~15分贝。

  8.炉墙耐火材料使用寿命长。直流电炉的电弧是在电极与炉底之间产生,不会在炉墙上形成热点,不会破坏炉墙。



 















  我们富集铂金冶炼工艺的温度高达3932℃,产品回收率高,排除的渣子中铂、钯、铑含量不超过一克。
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